聚力供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革 邁向高質(zhì)量發(fā)展新時代
本鋼集團按下綠色升級“快進鍵”
第三輪大規(guī)模技術(shù)改造全面鋪開，涵蓋各主要生產(chǎn)工藝鏈條
5日，板材煉鐵廠新一號高爐完成環(huán)保改造順利出鐵。這是本鋼集團響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)振興發(fā)展政策，聚力供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，精心謀劃的第三輪大規(guī)模技術(shù)改造重點項目之一。經(jīng)過本輪持續(xù)3年的技術(shù)改造，本鋼集團冷軋產(chǎn)品將達到世界領(lǐng)先水平，特鋼產(chǎn)品將重新躋身國內(nèi)一流特鋼行列，板材廠區(qū)自發(fā)電量將提高10%.本鋼集團按下綠色升級“快進鍵”，邁向高質(zhì)量發(fā)展新時代。
從2018年至2020年，本鋼集團將陸續(xù)展開第三輪大規(guī)模技術(shù)改造，幾乎涵蓋各主要生產(chǎn)工藝鏈條，這是一次全方位、全系統(tǒng)“脫胎換骨”式的改造。利用3年時間，通過在品種結(jié)構(gòu)調(diào)整、新材料研發(fā)、綠色及智能制造、自有礦山資源開發(fā)、產(chǎn)能置換等五方面實施技改項目建設(shè)，進一步強身健骨，拉動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
圍繞新材料研發(fā)、品種結(jié)構(gòu)調(diào)整實施技改項目，推進各產(chǎn)線逐步轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品由中低端向高端發(fā)展。其中，板材冷軋廠三冷軋工序熱鍍鋅高強鋼及鍍鋁硅生產(chǎn)線項目，其鍍鋅產(chǎn)品最高強度級別可達1500MPa，熱成型鋼沖壓后的最高強度級別可達2000MPa，均達世界領(lǐng)先水平；板材冷軋廠一冷軋工序改造后新增的鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品，將進一步拓展本鋼產(chǎn)品的市場范圍和影響力；新建北營公司60萬噸優(yōu)質(zhì)高線工程，可實現(xiàn)線材產(chǎn)品由碳鋼向合金鋼的轉(zhuǎn)變，由一般用途鋼向特殊用途鋼的轉(zhuǎn)變；板材特鋼廠軋機及配套設(shè)施改造，將實現(xiàn)特鋼產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提升，使本鋼特鋼產(chǎn)品重新躋身國內(nèi)一流行列。
以綠色制造為代表的節(jié)能環(huán)保項目，在本輪技改中占比較大。其中，板材發(fā)電廠的CCPP高效發(fā)電項目，建成投產(chǎn)后，可提高富余煤氣發(fā)電的利用效率，提高板材公司自發(fā)電率10個百分點；板材煉鐵廠新一號高爐環(huán)保改造、北營公司300平方米燒結(jié)機環(huán)保改造，將使設(shè)備除塵能力得到明顯提升，達到新的國家環(huán)保標準要求；板材焦化廠煤氣脫氨及硫氨維修改造，將極大地改善環(huán)境質(zhì)量，同時可增加化工產(chǎn)品的收益、提高焦爐煤氣指標；北營公司回轉(zhuǎn)窯環(huán)保改造將采用節(jié)能降耗技術(shù)，減少動力消耗，使“三廢”排放量達標；板材公司鋼渣處理環(huán)保改造及資源綜合利用項目、北營冶金渣處理環(huán)保改造及資源綜合利用項目，將大幅度提高固體廢物利用率。據(jù)了解，包括能源二次利用、環(huán)保治理等16項技改項目將陸續(xù)在本鋼集團落地生根，清潔生產(chǎn)技術(shù)和余熱、余能、余壓利用，循環(huán)經(jīng)濟，低碳、低能耗生產(chǎn)，將使本鋼集團真正跨入“綠色鋼鐵”時代。
努力擴大自有礦山資源優(yōu)勢，推進礦山開采向縱深發(fā)展。目前，針對地面礦源枯竭問題，北營礦業(yè)公司的大張北露天采礦將轉(zhuǎn)為地下開采，使大張北鐵礦深部礦體可服務(wù)20年，穩(wěn)產(chǎn)10年，為本鋼集團后序鐵礦資源開采創(chuàng)造條件。
據(jù)悉，今年，本鋼集團計劃實施重大技改項目17項，總投資80余億元。目前，板材煉鐵廠新一號高爐環(huán)保改造已經(jīng)順利告竣。板材煉鋼廠一號轉(zhuǎn)爐節(jié)能環(huán)保改造、板材焦化廠煤氣脫氨及硫氨維修改造、北營焦化廠三號焦爐大修工程，北營公司300平方米燒結(jié)機環(huán)保改造、回轉(zhuǎn)窯環(huán)保改造、高速棒線材改造等重點工程正在緊鑼密鼓地按計劃節(jié)點推進。
從2018年至2020年，本鋼集團將陸續(xù)展開第三輪大規(guī)模技術(shù)改造，幾乎涵蓋各主要生產(chǎn)工藝鏈條，這是一次全方位、全系統(tǒng)“脫胎換骨”式的改造。利用3年時間，通過在品種結(jié)構(gòu)調(diào)整、新材料研發(fā)、綠色及智能制造、自有礦山資源開發(fā)、產(chǎn)能置換等五方面實施技改項目建設(shè)，進一步強身健骨，拉動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
圍繞新材料研發(fā)、品種結(jié)構(gòu)調(diào)整實施技改項目，推進各產(chǎn)線逐步轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品由中低端向高端發(fā)展。其中，板材冷軋廠三冷軋工序熱鍍鋅高強鋼及鍍鋁硅生產(chǎn)線項目，其鍍鋅產(chǎn)品最高強度級別可達1500MPa，熱成型鋼沖壓后的最高強度級別可達2000MPa，均達世界領(lǐng)先水平；板材冷軋廠一冷軋工序改造后新增的鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品，將進一步拓展本鋼產(chǎn)品的市場范圍和影響力；新建北營公司60萬噸優(yōu)質(zhì)高線工程，可實現(xiàn)線材產(chǎn)品由碳鋼向合金鋼的轉(zhuǎn)變，由一般用途鋼向特殊用途鋼的轉(zhuǎn)變；板材特鋼廠軋機及配套設(shè)施改造，將實現(xiàn)特鋼產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提升，使本鋼特鋼產(chǎn)品重新躋身國內(nèi)一流行列。
以綠色制造為代表的節(jié)能環(huán)保項目，在本輪技改中占比較大。其中，板材發(fā)電廠的CCPP高效發(fā)電項目，建成投產(chǎn)后，可提高富余煤氣發(fā)電的利用效率，提高板材公司自發(fā)電率10個百分點；板材煉鐵廠新一號高爐環(huán)保改造、北營公司300平方米燒結(jié)機環(huán)保改造，將使設(shè)備除塵能力得到明顯提升，達到新的國家環(huán)保標準要求；板材焦化廠煤氣脫氨及硫氨維修改造，將極大地改善環(huán)境質(zhì)量，同時可增加化工產(chǎn)品的收益、提高焦爐煤氣指標；北營公司回轉(zhuǎn)窯環(huán)保改造將采用節(jié)能降耗技術(shù)，減少動力消耗，使“三廢”排放量達標；板材公司鋼渣處理環(huán)保改造及資源綜合利用項目、北營冶金渣處理環(huán)保改造及資源綜合利用項目，將大幅度提高固體廢物利用率。據(jù)了解，包括能源二次利用、環(huán)保治理等16項技改項目將陸續(xù)在本鋼集團落地生根，清潔生產(chǎn)技術(shù)和余熱、余能、余壓利用，循環(huán)經(jīng)濟，低碳、低能耗生產(chǎn)，將使本鋼集團真正跨入“綠色鋼鐵”時代。
努力擴大自有礦山資源優(yōu)勢，推進礦山開采向縱深發(fā)展。目前，針對地面礦源枯竭問題，北營礦業(yè)公司的大張北露天采礦將轉(zhuǎn)為地下開采，使大張北鐵礦深部礦體可服務(wù)20年，穩(wěn)產(chǎn)10年，為本鋼集團后序鐵礦資源開采創(chuàng)造條件。
據(jù)悉，今年，本鋼集團計劃實施重大技改項目17項，總投資80余億元。目前，板材煉鐵廠新一號高爐環(huán)保改造已經(jīng)順利告竣。板材煉鋼廠一號轉(zhuǎn)爐節(jié)能環(huán)保改造、板材焦化廠煤氣脫氨及硫氨維修改造、北營焦化廠三號焦爐大修工程，北營公司300平方米燒結(jié)機環(huán)保改造、回轉(zhuǎn)窯環(huán)保改造、高速棒線材改造等重點工程正在緊鑼密鼓地按計劃節(jié)點推進。
2018-05-09