科學(xué)組織生產(chǎn) 優(yōu)化能源運(yùn)行
北營公司一季度搶增發(fā)電量創(chuàng)效顯著
今年以來，北營公司圍繞提高能源利用效率，科學(xué)組織生產(chǎn)，優(yōu)化煤氣、余熱等能源介質(zhì)運(yùn)行，全力提高自產(chǎn)發(fā)電量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。一季度，完成發(fā)電量3.12億千瓦時，超計劃1.55億千瓦時，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了首季發(fā)電生產(chǎn)開門紅。
為實(shí)現(xiàn)多發(fā)電多創(chuàng)效，北營公司深入落實(shí)挖潛增效攻關(guān)工作，圍繞提高自發(fā)電量積極開展項(xiàng)目攻關(guān)。北營能源環(huán)保部認(rèn)真執(zhí)行《能源介質(zhì)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理辦法》，相關(guān)職能部門安排專人深入現(xiàn)場，跟蹤煤氣、蒸汽等各種能源介質(zhì)運(yùn)行情況，結(jié)合生產(chǎn)變化，適時科學(xué)調(diào)整煤氣系統(tǒng)運(yùn)行方式，減少煤氣放散，提高煤氣利用率，并最大限度把煤氣調(diào)配到高溫高壓鍋爐生產(chǎn)，提高鍋爐發(fā)電效率。同時，采取有效措施對燒結(jié)生產(chǎn)余熱、軋線加熱爐煙道余熱、煉鋼廠煙道余熱進(jìn)行應(yīng)收盡收，將回收的蒸汽實(shí)行統(tǒng)一進(jìn)管網(wǎng)調(diào)配，減少發(fā)電廠鍋爐外供蒸汽量，提高了蒸汽發(fā)電量，并合理調(diào)整部分變電所用電負(fù)荷和發(fā)電機(jī)組功率因數(shù)，增加發(fā)電量。
北營發(fā)電廠作為發(fā)電生產(chǎn)的責(zé)任單位，以“保產(chǎn)保供‘零影響’，減少故障，提高效率”為目標(biāo)，采取了一系列保產(chǎn)增效措施，特別是發(fā)揮干熄焦余熱發(fā)電的“排頭兵”作用，結(jié)合干熄焦生產(chǎn)實(shí)際，出臺了余熱發(fā)電考核方案，把CC28MW機(jī)組發(fā)電作為重點(diǎn)考核指標(biāo)，組織相關(guān)班組開展余熱發(fā)電勞動競賽，進(jìn)行季度評比獎勵，調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性，并將干熄焦余熱發(fā)電崗位的點(diǎn)檢人員按所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域進(jìn)行劃分，讓每名點(diǎn)檢人員都能對應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場的每臺生產(chǎn)設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)“人機(jī)對位”的設(shè)備運(yùn)行閉環(huán)管理。在日常生產(chǎn)組織中，該廠積極與北營公司相關(guān)職能部門和單位溝通協(xié)調(diào)，合理實(shí)施內(nèi)部最佳運(yùn)行方案，實(shí)現(xiàn)發(fā)電效益最大化。通過合理安排三電生產(chǎn)模式，在煤氣低壓時合理組織實(shí)施壓產(chǎn)，確保高壓蒸汽發(fā)電高效率最大化。同時，設(shè)備系統(tǒng)健全和完善了14項(xiàng)規(guī)章制度，有效理順和夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)，充分利用聯(lián)檢時機(jī)，查缺補(bǔ)漏、完善整改，確保設(shè)備高效率運(yùn)行。
在TRT發(fā)電機(jī)組運(yùn)行管理中，北營煉鐵廠做好TRT設(shè)備的維護(hù)和檢修工作，提升點(diǎn)檢質(zhì)量，加大查隱患、堵漏洞力度，確保設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，最大限度提高機(jī)組利用率，增加了發(fā)電量。
為實(shí)現(xiàn)多發(fā)電多創(chuàng)效，北營公司深入落實(shí)挖潛增效攻關(guān)工作，圍繞提高自發(fā)電量積極開展項(xiàng)目攻關(guān)。北營能源環(huán)保部認(rèn)真執(zhí)行《能源介質(zhì)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理辦法》，相關(guān)職能部門安排專人深入現(xiàn)場，跟蹤煤氣、蒸汽等各種能源介質(zhì)運(yùn)行情況，結(jié)合生產(chǎn)變化，適時科學(xué)調(diào)整煤氣系統(tǒng)運(yùn)行方式，減少煤氣放散，提高煤氣利用率，并最大限度把煤氣調(diào)配到高溫高壓鍋爐生產(chǎn)，提高鍋爐發(fā)電效率。同時，采取有效措施對燒結(jié)生產(chǎn)余熱、軋線加熱爐煙道余熱、煉鋼廠煙道余熱進(jìn)行應(yīng)收盡收，將回收的蒸汽實(shí)行統(tǒng)一進(jìn)管網(wǎng)調(diào)配，減少發(fā)電廠鍋爐外供蒸汽量，提高了蒸汽發(fā)電量，并合理調(diào)整部分變電所用電負(fù)荷和發(fā)電機(jī)組功率因數(shù)，增加發(fā)電量。
北營發(fā)電廠作為發(fā)電生產(chǎn)的責(zé)任單位，以“保產(chǎn)保供‘零影響’，減少故障，提高效率”為目標(biāo)，采取了一系列保產(chǎn)增效措施，特別是發(fā)揮干熄焦余熱發(fā)電的“排頭兵”作用，結(jié)合干熄焦生產(chǎn)實(shí)際，出臺了余熱發(fā)電考核方案，把CC28MW機(jī)組發(fā)電作為重點(diǎn)考核指標(biāo)，組織相關(guān)班組開展余熱發(fā)電勞動競賽，進(jìn)行季度評比獎勵，調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性，并將干熄焦余熱發(fā)電崗位的點(diǎn)檢人員按所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域進(jìn)行劃分，讓每名點(diǎn)檢人員都能對應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場的每臺生產(chǎn)設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)“人機(jī)對位”的設(shè)備運(yùn)行閉環(huán)管理。在日常生產(chǎn)組織中，該廠積極與北營公司相關(guān)職能部門和單位溝通協(xié)調(diào)，合理實(shí)施內(nèi)部最佳運(yùn)行方案，實(shí)現(xiàn)發(fā)電效益最大化。通過合理安排三電生產(chǎn)模式，在煤氣低壓時合理組織實(shí)施壓產(chǎn)，確保高壓蒸汽發(fā)電高效率最大化。同時，設(shè)備系統(tǒng)健全和完善了14項(xiàng)規(guī)章制度，有效理順和夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)，充分利用聯(lián)檢時機(jī)，查缺補(bǔ)漏、完善整改，確保設(shè)備高效率運(yùn)行。
在TRT發(fā)電機(jī)組運(yùn)行管理中，北營煉鐵廠做好TRT設(shè)備的維護(hù)和檢修工作，提升點(diǎn)檢質(zhì)量，加大查隱患、堵漏洞力度，確保設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，最大限度提高機(jī)組利用率，增加了發(fā)電量。
2018-04-19