本鋼新聞
質量在心 責任在肩
  北營軋鋼廠1780生產線,是北營公司終端產品最重要的生產線之一。作為與卷板最親密接觸的一線操作工人,他們是如何保證質量的呢?日前,記者來到這里,在軋制線旁的精軋區域見到了1780生產線技術組工藝質量管理員趙東輝。
  趙東輝告訴記者,他主要負責1780生產線精軋區域工藝、質量管控和問題的解決。他說,現在職工的質量意識都增強了,都將提高產品質量作為自己肩上義不容辭的責任。
  趙東輝說,今年1780生產線針對影響產品質量的相關問題,一個環節一個環節分析原因、制訂措施。他們強化設備功能精度管控,對相關設備功能精度參數進行測量,并多次召開專題會研究,共同研究解決提高質量的方法。找出質量控制難點和設備精度改進點,消除設備隱患,持續改進質量。對生產中出現的不合格產品,組織班組操作人員、作業區領導和技術人員一起“會診”,找出產生缺陷的原因,提出現場設備、操作和管理等方面的改進措施,并對質量改進過程進行總結。作業區還要求技術專業人員勤下現場,對影響質量的設備精度和操作方法進行確認,發現問題及時解決。
  質量在心,責任在肩。近年來,為了應對市場挑戰,1780生產線薄規格高附加值產品研發成功,但在生產過程中還存在翻頭、飄浪等問題,嚴重制約了生產順行。如何實現薄規格產品批量生產,成為擺在他們面前的一道難題。趙東輝說,他們研究工藝參數,優化軋輥輥型和提前減彎輥力,嚴格標準化作業,合理分配負荷,通過這些措施逐步解決了薄材翻頭、飄浪等問題,使薄規格生產穩定順行。現在,薄規格熱軋產品板形、質量都有大幅提升,月產量穩步提高。
  趙東輝說,1780生產線在花紋板軋制過程中,軋輥上的花紋凹槽邊部經常出現磨損脫落現象,不僅影響產品質量,而且極易造成花紋輥的損壞,增加輥耗。通過修改負荷、優化現有工作輥輥型、支承輥倒角及終軋溫度等一系列有效措施,成功地解決了此問題。在質量管控方面,一段時間1780生產線測厚儀RM215和RM312測量數據經常不一致,儀器出現故障,或者測量鏡頭上掉鐵皮,操作工不容易發現,經常造成批量厚度不合。趙東輝和工友們經過研究后,對其兩個測厚儀進行對比報警,如果厚度偏差0.1mm時,蜂鳴器報警,提醒操作工及時對有問題的測厚儀進行切換,消除了這一環節產品質量隱患。
  趙東輝告訴記者,產品質量提高之路沒有盡頭,作為本鋼集團高質量發展新局面見證者、開創者,他們將不負使命、努力奮斗。
2018-05-23