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　　“優化能源管理，助推降本增效，向氧氣零放散目標邁進，實現綠色發展”，這是北營公司致力節能減排、提高經濟運行水平下的一步“好棋”。一季度，北營公司氧氣放散率達0.604%，比計劃降低1.296%，達同行業先進水平。
　　氧氣放散率是衡量制氧機組經濟運行狀況的重要指標，同時也反映了鋼鐵企業生產管理水平的高低，氧氣放散率越低，設備運行就越經濟，能耗和成本就越低。為此，北營公司高度重視降低氧氣放散率的攻關工作，針對氧氣生產產量是均衡、穩定的，而北營煉鋼廠、北營煉鐵廠等用氧大戶氧氣需求量瞬時變化較大、不均衡的生產實際，從宏觀上優化各工序的用氧管理。北營制造部發揮好調度指揮職能，加強生產信息傳遞和反饋管理，根據生產變化及時與用氧單位和保供單位進行溝通協調，優化煉鋼、煉鐵的生產節奏，保證冶煉的均衡性，做到用氣均衡、穩定，最大限度實現用氧的動態平衡。北營能源環保部制訂了詳細的介質平衡方案，在日常生產中強化跟蹤管控，嚴格執行考核，確保整個生產系統穩定經濟運行。
　　北營能源總廠作為氧氣生產和控制單位，根據北營公司生產經營計劃和能源氣體平衡要求，持續優化機組運行方式，加強與煉鐵、煉鋼用氧用戶的聯系，及時掌握用戶用氧變化趨勢，依此靈活啟、停壓氧設備，合理調整空分設備負荷，提高氧氣氮氣外供量，減少設備空轉時間，從源頭上降低氧氣放散率。在具體工作中，調整機組生產運行模式，使制氧能力達到10萬立方米/小時，滿足了煉鐵工序的用氧需求。及時與北營煉鋼廠調度進行溝通，找出了最佳的供煉鋼用氧經驗值，確定煉鋼吹氧在4.6萬立方米/小時以上時，供煉鋼氧氣管網壓力相對穩定，并加強信息共享，根據轉爐檢修情況，超前預判，持續優化平衡氧氣、氮氣、氬氣在整體管網系統中輸送量。同時，加強作業區的生產操作管理，推行精細化操作，強化設備點巡檢管理，著力增強全員的“降耗”意識，生產崗位操作人員在操作中密切觀察氧、氮氣管網和氣體球罐壓力情況，實時向當班調度匯報氧、氮管網壓力變化，及時調整生產負荷，保證了用戶的用氧需求。