抓住國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)向好契機(jī) 向增產(chǎn)量降成本要效益
恒通公司打勝扭虧增盈“翻身仗”
去年，恒通公司直面市場(chǎng)考驗(yàn)，緊緊抓住中國(guó)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)中向好，帶動(dòng)鋼鐵及軋輥行業(yè)形勢(shì)持續(xù)向好的有利契機(jī)，堅(jiān)持向管理要效益、向創(chuàng)新要效益、向市場(chǎng)要效益、向環(huán)境要效益，實(shí)施了一系列有針對(duì)性的措施，打了一場(chǎng)扭虧增盈“翻身仗”，實(shí)現(xiàn)銷售收入1.63億元，利潤(rùn)由負(fù)轉(zhuǎn)正，在崗職工年人均月收入較上年增加421元。
去年，該公司搶抓軋輥市場(chǎng)回暖的有利時(shí)機(jī)，向產(chǎn)量提升、挖潛降耗、設(shè)備順行、品種規(guī)格要效益，取得顯著成效。
全力推進(jìn)穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)。該公司根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)研判，明確“產(chǎn)量就是效益”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，科學(xué)協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)。軋輥車間轉(zhuǎn)變作業(yè)方式，取消夜班澆注，在利舊20噸中頻爐投入使用后，與富士中頻爐交叉作業(yè)，做到打結(jié)不停產(chǎn)；加工車間粗車工序積極組織人員開(kāi)設(shè)三班作業(yè)，為產(chǎn)量提升奠定基礎(chǔ)。
深入開(kāi)展降本降耗。該公司在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，變“精料”方針為“經(jīng)濟(jì)料”方針，用“廢鋼鐵+增碳劑”替代“高價(jià)生鐵”組織軋輥生產(chǎn)，降低成本120多萬(wàn)元。同時(shí)，積極爭(zhēng)取直購(gòu)電優(yōu)惠政策，全年直購(gòu)電交易電量完成3319.32萬(wàn)千瓦時(shí)，減少電費(fèi)支出100多萬(wàn)元。外委加工業(yè)務(wù)按照“優(yōu)勝劣汰”原則，試點(diǎn)實(shí)施招標(biāo)采購(gòu)，全年節(jié)約費(fèi)用30多萬(wàn)元。此外，他們還實(shí)施持續(xù)加大廢舊軋輥資源的循環(huán)利用、關(guān)鍵崗位對(duì)標(biāo)挖潛、夜間開(kāi)爐躲峰用電、車工刀具綜合考核管理，以及降低非生產(chǎn)性費(fèi)用支出等措施，全年降低定額及可控費(fèi)用成本達(dá)500萬(wàn)元以上。
確保設(shè)備穩(wěn)定順行。該公司全面加強(qiáng)設(shè)備管理，以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評(píng)估為依據(jù)，進(jìn)行有針對(duì)性的維修改造，先后獨(dú)立完成對(duì)富士中頻爐、利舊20噸中頻爐及30噸、50噸離心機(jī)等搶修項(xiàng)目31項(xiàng)，配合廠家完成除塵系統(tǒng)改造，獨(dú)立完成天車的日常維保工作，節(jié)約資金30余萬(wàn)元。該公司還扎實(shí)推進(jìn)MES系統(tǒng)改造升級(jí)，系統(tǒng)改造升級(jí)后，整體運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋準(zhǔn)確。此外，他們還加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢定修和日常保養(yǎng)維護(hù)，提高設(shè)備穩(wěn)定性和運(yùn)行精度，全年完成設(shè)備檢修計(jì)劃120項(xiàng)，完成率100%，滿足生產(chǎn)需求，為增產(chǎn)、提質(zhì)和降本創(chuàng)造了條件。
促進(jìn)產(chǎn)品提檔升級(jí)。該公司認(rèn)真研究國(guó)內(nèi)外軋輥制造技術(shù)及發(fā)展動(dòng)向，推進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)工作。其中，釩鈦耐磨鑄鐵軋輥批量生產(chǎn)攻關(guān)穩(wěn)步推進(jìn)，目前已鑄造119.58噸，加工54.18噸，取得階段性成果。北營(yíng)高鉻鋼及板材熱軋大型高鉻鋼軋輥研發(fā)進(jìn)入實(shí)質(zhì)性階段，目前已經(jīng)各試制兩支，效果理想。
去年，該公司搶抓軋輥市場(chǎng)回暖的有利時(shí)機(jī)，向產(chǎn)量提升、挖潛降耗、設(shè)備順行、品種規(guī)格要效益，取得顯著成效。
全力推進(jìn)穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)。該公司根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)研判，明確“產(chǎn)量就是效益”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，科學(xué)協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)。軋輥車間轉(zhuǎn)變作業(yè)方式，取消夜班澆注，在利舊20噸中頻爐投入使用后，與富士中頻爐交叉作業(yè)，做到打結(jié)不停產(chǎn)；加工車間粗車工序積極組織人員開(kāi)設(shè)三班作業(yè)，為產(chǎn)量提升奠定基礎(chǔ)。
深入開(kāi)展降本降耗。該公司在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，變“精料”方針為“經(jīng)濟(jì)料”方針，用“廢鋼鐵+增碳劑”替代“高價(jià)生鐵”組織軋輥生產(chǎn)，降低成本120多萬(wàn)元。同時(shí)，積極爭(zhēng)取直購(gòu)電優(yōu)惠政策，全年直購(gòu)電交易電量完成3319.32萬(wàn)千瓦時(shí)，減少電費(fèi)支出100多萬(wàn)元。外委加工業(yè)務(wù)按照“優(yōu)勝劣汰”原則，試點(diǎn)實(shí)施招標(biāo)采購(gòu)，全年節(jié)約費(fèi)用30多萬(wàn)元。此外，他們還實(shí)施持續(xù)加大廢舊軋輥資源的循環(huán)利用、關(guān)鍵崗位對(duì)標(biāo)挖潛、夜間開(kāi)爐躲峰用電、車工刀具綜合考核管理，以及降低非生產(chǎn)性費(fèi)用支出等措施，全年降低定額及可控費(fèi)用成本達(dá)500萬(wàn)元以上。
確保設(shè)備穩(wěn)定順行。該公司全面加強(qiáng)設(shè)備管理，以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評(píng)估為依據(jù)，進(jìn)行有針對(duì)性的維修改造，先后獨(dú)立完成對(duì)富士中頻爐、利舊20噸中頻爐及30噸、50噸離心機(jī)等搶修項(xiàng)目31項(xiàng)，配合廠家完成除塵系統(tǒng)改造，獨(dú)立完成天車的日常維保工作，節(jié)約資金30余萬(wàn)元。該公司還扎實(shí)推進(jìn)MES系統(tǒng)改造升級(jí)，系統(tǒng)改造升級(jí)后，整體運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋準(zhǔn)確。此外，他們還加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢定修和日常保養(yǎng)維護(hù)，提高設(shè)備穩(wěn)定性和運(yùn)行精度，全年完成設(shè)備檢修計(jì)劃120項(xiàng)，完成率100%，滿足生產(chǎn)需求，為增產(chǎn)、提質(zhì)和降本創(chuàng)造了條件。
促進(jìn)產(chǎn)品提檔升級(jí)。該公司認(rèn)真研究國(guó)內(nèi)外軋輥制造技術(shù)及發(fā)展動(dòng)向，推進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)工作。其中，釩鈦耐磨鑄鐵軋輥批量生產(chǎn)攻關(guān)穩(wěn)步推進(jìn)，目前已鑄造119.58噸，加工54.18噸，取得階段性成果。北營(yíng)高鉻鋼及板材熱軋大型高鉻鋼軋輥研發(fā)進(jìn)入實(shí)質(zhì)性階段，目前已經(jīng)各試制兩支，效果理想。
2018-02-14