本鋼新聞
本鋼集團2000MPa超高強鋼全球首發(fā)
  本鋼集團加速發(fā)動科技創(chuàng)新引擎,通過積極建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系,在新產(chǎn)品的研發(fā)上取得重大突破:與東北大學共同合作開發(fā)2000MPa級超高強韌性熱沖壓成形鋼,成功應用于北汽新能源純電動車型上,目前已實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn),這是2000MPa級超高強鋼在全球范圍內(nèi)首次投入批量化工業(yè)生產(chǎn)及應用。
  本鋼集團深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略,充分發(fā)揮科技創(chuàng)新“主引擎”的帶動引領(lǐng)作用,加快創(chuàng)新型企業(yè)建設(shè),全力推進“產(chǎn)學研”深度合作,依托國家級技術(shù)中心、國家級檢測中心、院士專家工作站、博士后工作站和產(chǎn)品研究院等研發(fā)平臺,聯(lián)手國內(nèi)外科研院校共同搭建科技創(chuàng)新平臺,相繼成功開發(fā)了780MPa和980MPa冷軋、鍍鋅產(chǎn)品,以及1500MPa級別熱成形產(chǎn)品,形成了穩(wěn)定的批量生產(chǎn)和供貨能力。著眼于產(chǎn)業(yè)鏈未來發(fā)展方向,本鋼集團把目光瞄準了更高級別的超高強鋼研發(fā)生產(chǎn)上,與東北大學簽訂了合作協(xié)議,開始著手1800MPa和2000MPa級熱成形鋼的相關(guān)研究。在開發(fā)生產(chǎn)過程中,他們緊密結(jié)合熱成形工藝在加熱、緩冷、變形、快冷四個不同階段的特點,通過全新的成分和工藝設(shè)計,很好地解決了合金成分高澆鑄困難、強度高超出設(shè)備能力、后期成型過程工藝窗口窄以及氫致開裂等一系列生產(chǎn)及使用過程的技術(shù)難題,成功開發(fā)出新一代的能夠真正滿足工業(yè)化使用要求的2000MPa級熱成型鋼,并創(chuàng)造了當年研發(fā)、當年應用、當年量產(chǎn)的新紀錄。產(chǎn)品經(jīng)美國通用汽車中國科學研究院和用戶現(xiàn)場檢測,實現(xiàn)了抗拉強度2000MPa,延伸率達到7%以上,三點彎曲達到60度,成為目前全球最高等級強度的熱沖壓成形鋼。
  2000MPa熱沖壓成形鋼在汽車上的應用,與目前普遍使用的1500MPa級別相比,汽車的安全性可以得到大幅提高,并可實現(xiàn)零件減重10~15%,為汽車企業(yè)大幅降低了生產(chǎn)成本,社會效益和經(jīng)濟效益都十分可觀。
  本鋼集團通過產(chǎn)學研的合作,集聚了內(nèi)外部的“最強大腦”,助力企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級,企業(yè)的創(chuàng)新能力得到大幅提高。此外,本鋼集團通過產(chǎn)學研合作加速了自身人才隊伍的培養(yǎng),本鋼集團還計劃通過類似的項目和產(chǎn)學研合作的模式,利用幾年的時間培養(yǎng)出一批具有較高水平的科技人才和在行業(yè)內(nèi)具備一定知名度的領(lǐng)軍人才,從而進一步增強企業(yè)的自主創(chuàng)新能力,提升本鋼特別是在汽車用高強鋼領(lǐng)域的品牌形象。
2017-12-29