打好穩(wěn)、順、節(jié)、增“四張牌”
北營(yíng)公司能源管控“擲地有聲”
北營(yíng)公司緊密圍繞生產(chǎn)實(shí)際，調(diào)整應(yīng)對(duì)戰(zhàn)術(shù)、深化細(xì)化管控，努力打好能源介質(zhì)穩(wěn)、順、節(jié)、增“四張牌”，前三季度，煤氣及燒結(jié)余熱發(fā)電超計(jì)劃6362萬(wàn)千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)增利4135萬(wàn)元，自發(fā)電量比例接近45%，取得顯著成效，有力促進(jìn)了提質(zhì)增效工作。
“穩(wěn)”是抓好能源介質(zhì)穩(wěn)定、安全運(yùn)行。北營(yíng)公司全面做好能源系統(tǒng)安全運(yùn)行和管理工作，做好防雷防靜電檢測(cè)、防汛生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、開(kāi)展能源系統(tǒng)安全檢查，及時(shí)將事故、故障消滅在萌芽中，防患于未然。組織專業(yè)人員對(duì)能源系統(tǒng)安全運(yùn)行進(jìn)行檢查，并處理電力、煤氣、水、蒸汽、氧氮?dú)獾认到y(tǒng)安全隱患27項(xiàng)，所有問(wèn)題均落實(shí)整改方案及措施，并限期整改。同時(shí)，深入現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合實(shí)際，切實(shí)做好能源介質(zhì)平衡工作，節(jié)假日和汛期安排專業(yè)人員24小時(shí)值班，在確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、新項(xiàng)目對(duì)接以及檢維修正常組織等各種情況下，使能源介質(zhì)實(shí)現(xiàn)供需平衡、得到合理高效利用。
“順”是抓好能源介質(zhì)保供和科學(xué)運(yùn)行。北營(yíng)公司根據(jù)高爐及各工序生產(chǎn)情況，及時(shí)調(diào)整發(fā)電、制氧、動(dòng)力等系統(tǒng)運(yùn)行方式；做好電力平衡和負(fù)荷調(diào)整，保證高爐生產(chǎn)電力供應(yīng)和TRT發(fā)電外送，優(yōu)先安排高爐區(qū)域電氣系統(tǒng)檢修和試驗(yàn)，加強(qiáng)電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行管理。建立能源介質(zhì)運(yùn)行和指標(biāo)周分析制度，按周對(duì)重點(diǎn)能耗指標(biāo)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、查找不足。隨時(shí)了解和掌握介質(zhì)運(yùn)行情況，根據(jù)生產(chǎn)組織情況，合理安排能源介質(zhì)運(yùn)行。嚴(yán)格違章用能管理，阻塞管理漏洞。
“節(jié)”是在安全和保供運(yùn)行的基礎(chǔ)上，力爭(zhēng)節(jié)支降耗。北營(yíng)公司組織各單位開(kāi)展能源指標(biāo)內(nèi)外對(duì)標(biāo)，嚴(yán)控各工序能耗，使各能源消耗指標(biāo)有效降低。噸鋼綜合能耗比去年降低3千克/噸；高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)零放散，均完成計(jì)劃指標(biāo)；焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣、氧氣、氮?dú)獾饶茉蠢脿顩r良好，基本未發(fā)生因介質(zhì)平衡不力造成的資源浪費(fèi)。同時(shí)，他們還最大限度地申請(qǐng)了直購(gòu)電額度。目前，成功完成交易電量15億千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)7500萬(wàn)元，預(yù)計(jì)全年完成21億千瓦時(shí)的直接交易電量，節(jié)約電費(fèi)支出可達(dá)9000萬(wàn)元以上。推進(jìn)廢水串級(jí)使用工作等，北營(yíng)公司總用水量和排水量減少1000噸／小時(shí)，污水處理廠負(fù)荷由原滿負(fù)荷降到85%負(fù)荷運(yùn)行。
“增”是做好能源介質(zhì)增效管理，打造企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。北營(yíng)公司在保證板材三冷軋廠煤氣供應(yīng)的前提下，確保發(fā)電煤氣供應(yīng)；加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度指揮，最大限度實(shí)現(xiàn)三電機(jī)組發(fā)電外輸量，確保電力系統(tǒng)運(yùn)行及檢修方式最優(yōu)。同時(shí)，順利完成300平方米、360平方米燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目調(diào)試，力爭(zhēng)早日達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。此外，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，合理調(diào)節(jié)北營(yíng)制氧廠生產(chǎn)模式，在保障生產(chǎn)的同時(shí)盡量?jī)?yōu)先運(yùn)行能耗低的機(jī)組；落實(shí)煉鋼均衡用氧工作，氧氣放散率控制在0.34%，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)水平，減少氧氣放散損失約102萬(wàn)元。通過(guò)實(shí)施優(yōu)化取水方式、實(shí)施中水增收回用項(xiàng)目、完善計(jì)量?jī)x表等措施，有效控制噸鋼耗新水，降低新水消耗約116萬(wàn)噸。根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行模式，及時(shí)調(diào)整部分線路的最大需量，嚴(yán)格控制各單位電耗指標(biāo)，確保煉鐵、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼等重點(diǎn)工序電耗指標(biāo)完成計(jì)劃，有效降低基本電費(fèi)支出。
“穩(wěn)”是抓好能源介質(zhì)穩(wěn)定、安全運(yùn)行。北營(yíng)公司全面做好能源系統(tǒng)安全運(yùn)行和管理工作，做好防雷防靜電檢測(cè)、防汛生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、開(kāi)展能源系統(tǒng)安全檢查，及時(shí)將事故、故障消滅在萌芽中，防患于未然。組織專業(yè)人員對(duì)能源系統(tǒng)安全運(yùn)行進(jìn)行檢查，并處理電力、煤氣、水、蒸汽、氧氮?dú)獾认到y(tǒng)安全隱患27項(xiàng)，所有問(wèn)題均落實(shí)整改方案及措施，并限期整改。同時(shí)，深入現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合實(shí)際，切實(shí)做好能源介質(zhì)平衡工作，節(jié)假日和汛期安排專業(yè)人員24小時(shí)值班，在確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、新項(xiàng)目對(duì)接以及檢維修正常組織等各種情況下，使能源介質(zhì)實(shí)現(xiàn)供需平衡、得到合理高效利用。
“順”是抓好能源介質(zhì)保供和科學(xué)運(yùn)行。北營(yíng)公司根據(jù)高爐及各工序生產(chǎn)情況，及時(shí)調(diào)整發(fā)電、制氧、動(dòng)力等系統(tǒng)運(yùn)行方式；做好電力平衡和負(fù)荷調(diào)整，保證高爐生產(chǎn)電力供應(yīng)和TRT發(fā)電外送，優(yōu)先安排高爐區(qū)域電氣系統(tǒng)檢修和試驗(yàn)，加強(qiáng)電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行管理。建立能源介質(zhì)運(yùn)行和指標(biāo)周分析制度，按周對(duì)重點(diǎn)能耗指標(biāo)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、查找不足。隨時(shí)了解和掌握介質(zhì)運(yùn)行情況，根據(jù)生產(chǎn)組織情況，合理安排能源介質(zhì)運(yùn)行。嚴(yán)格違章用能管理，阻塞管理漏洞。
“節(jié)”是在安全和保供運(yùn)行的基礎(chǔ)上，力爭(zhēng)節(jié)支降耗。北營(yíng)公司組織各單位開(kāi)展能源指標(biāo)內(nèi)外對(duì)標(biāo)，嚴(yán)控各工序能耗，使各能源消耗指標(biāo)有效降低。噸鋼綜合能耗比去年降低3千克/噸；高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)零放散，均完成計(jì)劃指標(biāo)；焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣、氧氣、氮?dú)獾饶茉蠢脿顩r良好，基本未發(fā)生因介質(zhì)平衡不力造成的資源浪費(fèi)。同時(shí)，他們還最大限度地申請(qǐng)了直購(gòu)電額度。目前，成功完成交易電量15億千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)7500萬(wàn)元，預(yù)計(jì)全年完成21億千瓦時(shí)的直接交易電量，節(jié)約電費(fèi)支出可達(dá)9000萬(wàn)元以上。推進(jìn)廢水串級(jí)使用工作等，北營(yíng)公司總用水量和排水量減少1000噸／小時(shí)，污水處理廠負(fù)荷由原滿負(fù)荷降到85%負(fù)荷運(yùn)行。
“增”是做好能源介質(zhì)增效管理，打造企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。北營(yíng)公司在保證板材三冷軋廠煤氣供應(yīng)的前提下，確保發(fā)電煤氣供應(yīng)；加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度指揮，最大限度實(shí)現(xiàn)三電機(jī)組發(fā)電外輸量，確保電力系統(tǒng)運(yùn)行及檢修方式最優(yōu)。同時(shí)，順利完成300平方米、360平方米燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目調(diào)試，力爭(zhēng)早日達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。此外，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，合理調(diào)節(jié)北營(yíng)制氧廠生產(chǎn)模式，在保障生產(chǎn)的同時(shí)盡量?jī)?yōu)先運(yùn)行能耗低的機(jī)組；落實(shí)煉鋼均衡用氧工作，氧氣放散率控制在0.34%，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)水平，減少氧氣放散損失約102萬(wàn)元。通過(guò)實(shí)施優(yōu)化取水方式、實(shí)施中水增收回用項(xiàng)目、完善計(jì)量?jī)x表等措施，有效控制噸鋼耗新水，降低新水消耗約116萬(wàn)噸。根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行模式，及時(shí)調(diào)整部分線路的最大需量，嚴(yán)格控制各單位電耗指標(biāo)，確保煉鐵、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼等重點(diǎn)工序電耗指標(biāo)完成計(jì)劃，有效降低基本電費(fèi)支出。
2017-11-29